2025年，工业用纸事业部PM12积极响应公司“降本增效”号召，全面发展示场改善与创新利旧工作。通过聚焦瓶颈工序、自主技术攻关与全员智慧协同，成功攻克“复卷机斜坡段纸卷人为推动”难题，在提升出产效能、降低人力成本与劳动强度方面获得系统性突破。

锁定瓶颈工序 明确改善指标

复卷工序作为后段关键环节，其顺畅度直接影响整线效能。持久以来，纸卷运行至链板槽及斜坡处时，惯性隐没，需依赖人为辅助推动。该岗位日常配置5～6名操作工，以人力合力推动数吨沉的纸卷上坡。此方式不仅劳动强度极高、存在安全风险，还导致岗位人员期待、出产线节拍碰壁，成为造约效能提升的显著瓶颈。

面对“减员增效”的总体要求与现场现实难题，PM12车间治理及技术骨干成立专项攻关幼组，明确改善方向：必须通过技术伎俩代替人力，实现纸卷自动、安稳、高效过坡，从而开释劳动力、优化出产节拍、解除安全隐患。

自主创新利旧 攻克技术难点

团队成员第一功夫确立“向内挖潜、利旧创新”的执行准则。技术人员深刻现场丈量分析，明确纸卷在斜坡上的受力特点。面对既要提供克服沉力的向上推力，又要提供维持前进的向前推力，并且装置空间有限的现实情况，团队创造性提出“短促、有力、带角度”的“踢”式推动规划，以代替传统直线推杆。

攻关幼组充分利用车间废旧物资，从气缸、钢板、管路等资猜中筛选相宜部件。通过自主设计、反复测算，实现踢纸器主题思构——蕴含基础支架、动力单元、推杆机构及节造系统的全数图纸与装配规划。在金加工车间合作下，第一代踢纸器原型机于2025年11月造作实现并装置到位。

改善功效显著 数据验证成就

踢纸器投入试运行后，成效立竿见影。在人力方面：该工位操作人员由5～6名削减至1名（掌管设备监控与按钮操作），真正实现“减员”；在效能提升方面：纸卷通过斜坡功夫缩短80%以上，彻底解除工序期待，复卷机整体节拍得到有效提升；在安全与强度方面：齐全预防人员与沉型纸卷直接接触推挤的风险，操作工劳动强度得到底子性改善；在成本方面：整个项目全数利用废旧资料刷新，充分体现创新利旧的价值。

持续优化改进 成立长效机造

第一代设备验证技术路线的可行性。目前，PM12已启动踢纸器2.0优化升级打算，旨在打造更靠得住、更智能、更高效的尺度扮装置。1）机能优化：改进推杆头接触大局与曲面，使推力散布更均匀，削减对纸卷表表的潜在影响；2）智能升级：将节造系统接入出产线主控网络，实现与复卷机联锁自动启停，向智能化迈进一步；3）安全与尺度化：加装美满的安全防护罩与联锁装置，并对设备表观进行尺度化涂装与标识，切合现代化车间治理尺度；4）源头治理：协同工艺部门，评估并优化斜坡段的角杜纂长度，从布局上降低推动难度。

PM12踢纸器改善项目，是一次成功的团队自主技术创新实际，活泼诠释“降本增效”的深层内涵：并非单一压缩人力，而是通过技术改革与流程再造，将员工从沉复、繁沉的体力劳动中解放出来，转向更具价值的设备监控、质量守护等岗位，实现“人机协同”的效力最大化。车间将以此为契机，进一步营造“人人敢创新、事事可改善”的浓密氛围，激励全员安身岗位，持续发现并解决出产中的难点、痛点，将“微创新、细降本”活动深刻悠久地发展下去，为公司的高质量发展持续注入动能。